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聚氨酯PU胶胶水 硅胶胶水 有机硅胶胶水 聚氨酯PU胶 聚氨酯 环氧 环氧树脂
环氧灌封AB胶PU-918AB-R-D 产品说明书
一、用途说明:
PU-918A/B-R-D系列是双组份室温和加温固化型聚氨脂树脂体系,不含有任何溶剂,固化后形成清澈透明,晶莹夺目的保护涂层,广泛用于LED灯条的灌封以及各类标牌和装饰品及模件灌注。用PU-918A/B-R-D灌封的灯条或模件,表面光滑剔透,柔软度佳,附着力好,防水性能佳。
二、组成:
A为多元醇组份,B为异氰酸酯组份。满足手工滴注和机械滴注的要求。
三、产品特性:
1、可使用时间适宜,加温固化快,可提高生产效率。
2、粘度适中,消泡性能好,硬化后表面光滑亮丽,平整性好无波纹,不粘手。
3、透明度好,具有较好的弹性和附着力。
4、固化后具有良好的耐低温性能。
四、固化前物性:
测试项目 | 测试方法或条件 | A | B | |
外 观 | 目 测 | 淡黄色透明液体 | 无色透明粘稠液体 | |
粘 度 | 25℃, mPa·s | 700±100 | 1500±300 | |
质量混合比例 | A:B=1:1 | |||
可使用时间(25℃) | 15分钟 | |||
固化时间 | 65℃×3.5H或25℃×24H | |||
保存期限 | 25℃,密封 | 3个月 | 3个月 |
五、工艺流程:
PU-918A/B-R-D分手工滴注型和机械滴注型,手工滴注型可使用时间长,固化慢,机械滴注型可使用时间短,固化快。
1、手工滴注
a、控制环境温度在15-25℃,相对湿度<70%,A剂和B剂在此条件存放12小时后使用.
b、将准备好的各类底材,如:PVC,塑料商标,金属商标放入烘箱种60度预热处理,目的去除表面的湿气。然后置标牌于水平表面,并用不干胶固定。
c、清洁标牌表面沾附的灰尘与油污。
d、正确称量PU-918A/B-R-D,按重量比1:1充分搅拌均匀。
e、抽真空脱除混合料之气泡。 (A/B混合料在真空-0.1MPa下没有气泡)
f、取清洁干净的针管,将消泡后的水晶胶吸入针管内,然后计量并均匀的滴注在预先准备好的底材之表面,一般水晶胶厚度2mm,让其自然流平即可。
g、底材在滴注水晶胶后5分钟内,观察胶面有无气泡或尘粒,如有小气泡,可用大头针将其刺破,若发现死角有胶液未六道的地方,用大头针引渡即可。
h、置滴注好的标牌于温度在60~80℃烘箱中2-3.5小时硬化或常温放置24小时,成为表面不粘手的水晶标牌。
2、机械滴注工艺
⑴ 静置PU-A/B包装于室温15-25℃相对湿度<70%无尘环境中>96小时,以消除运输过程中夹入的气泡。
⑵ 分别插入提料泵 并密封固定,静置12小时。
⑶ 置标牌于水平表面,并用不干胶固定。
⑷ 清洁标牌表面沾附的灰尘与油污。
⑸ 用二氯甲烷清洗管道混合器及浇注头
⑹ 打料,排除管道,混合器及浇注头中的空气泡
⑺ 滴注于标牌表面
⑻ 用针拨动胶液使胶液铺满表面,并挑除残留气泡。
⑼ 置滴注好的标牌于温度在60℃。
⑽ 2~4小时即完成固化可以收集装箱。
六、固化后特性:
项 目 | 单位或条件 | PU-918A/B-R-D |
外 观 | 目 测 | 无色透明表面光洁无波纹 |
硬 度 | Shore-A | 50±5 |
拉伸强度 | MPa | >2 |
断裂伸长率 | % | >200 |
七、包装规格:包装为5KG塑料PE桶、20kg铁罐。
八、贮存、运输及注意事项:
1.此类产品为非危险品,按一般化学品运输。
2.请在15%-25℃相对湿度<70%条件下,避光密闭贮存,产品贮存期见包装桶。
3.B料接触空气不稳定,故配完后须立即密封保存,A ,B剂极易吸潮,应严防水汽。
4.手工滴注,请按配比正确称量,充分搅匀,称量大于100g,可使用时间会缩短。
*注: 以上性能数据为该产品于湿度70%、温度25℃时测试之典型数据,仅供客户使用时参考,并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。敬请客户使用时,以实测数据为准。如有条件在使用前可将A料控真空除水分处理效果则更好。